A vizsgált, X153CrMoV12 minőségű szerszámacél szövetszerkezetét szállítási állapotban szferoidites matrix és hálós elrendezésű primer karbidok alkották. A primer karbidok nem mentek oldatba sem 1030 °C, sem 1070 °C-on való hőn tartás alatt. Az acélt különböző ausztenitesítési hőmérsékletekről edzve változott annak a szövetszerkezete és kopásállósága. A nagyobb ausztenitesítési hőmérsékletről való hagyományos edzés után több a maradék ausztenit az acélban, mint a kisebb ausztenitesítési hőmérsékletről való edzéskor, mely fázis erőteljesebb kopáshoz vezet. Az 1070 °C-on való ausztenitesítésről való edzést követő többszörös, 500–540 °C körüli megeresztés hatására a mátrixban finom diszperz karbidok válnak ki, miközben csökken a maradékausztenit-tartalom és nő a mátrix keménysége. Amennyiben az edzés mélyhűtéssel végződik, a maradékausztenit-tartalom csökken a hagyományos eljáráshoz képest, ami a keménység és kopásállóság növekedéséhez vezet.
The microstructure of X153CrMoV12 grade steel consists of spheroidite and primary carbides. The primary carbides did not dissolve nor at 1030 °C or 1070 °C, and their gridlike structure have not been changed during heat treatment, but wear properties and the microstructure are changed. Lower wear resistance, lower hardness and more retained austenite were observed in the microstructure of samples quenched from higher austenitization temperature. Multiple tempering at high temperature (500–540 °C) of samples quenched from 1070 °C results reduced content of retained austenite and precipitation of fine dispersed carbides in martensitic matrix, which treatment results a high hardness. The higher hardness of samples treated with cryogenic cooling, in comparison with conventionally quenched samples, means lower quantity of retained austenite as that of samples quenched to room temperature and tempered in similar condition. The wear resistance of cryogenic treated samples is also higher than that of conventionally heat treated samples.
